PCD-materiaal slijpeigenschappen

PCD wordt gemaakt door speciaal behandelde diamant en een kleine hoeveelheid bindmiddel te sinteren onder hoge temperatuur en hoge druk. De wanordelijke diamantkorrels geven PCD een uniforme, extreem hoge hardheid en slijtvastheid. PCD kan worden gebruikt voor snijgereedschappen, slijpschijfdressing, geologisch boren, meetgereedschappen, draadtrekgereedschappen, zandstraalgereedschappen, enz. De hoge hardheid en hoge slijtvastheid van PCD brengen echter ook grote moeilijkheden met zich mee bij de verwerking ervan.

Geleerden in binnen- en buitenland hebben veel onderzoek en experimenten gedaan naar de verwerkingsproblemen die worden veroorzaakt door de hoge hardheid en hoge slijtvastheid van PCD-materialen, waaronder elektrische ontladingsbewerking, ultrasoon bewerken, elektrochemische bewerking, laserbewerking, enz., en hebben bepaalde resultaten behaald. Uit uitgebreide analyses is echter gebleken dat deze verwerkingstechnieken momenteel vooral geschikt zijn voor het grof bewerken van PCD-materialen. Om een ​​goede PCD-snijkantkwaliteit te verkrijgen, is de meest ideale verwerkingsmethode nog steeds slijpen of lappen met diamantschijven.

Het slijpproces van PCD is voornamelijk het resultaat van de gemengde werking van mechanische en thermochemische aspecten. De mechanische werking is het microbreken, afslijten, afstoten of splijten van de diamant gevormd door de continue impact van de diamantschijf-schuurdeeltjes op het PCD-materiaal; de thermochemische werking is de hoge temperatuur gevormd door de diamantschijf die de PCD slijpt om de diamant te oxideren of te grafitiseren. Als resultaat van de gemengde werking van de twee, werd het PCD-materiaal verwijderd.

De kenmerken van het maalproces zijn:

(1) Grote slijpkracht

Diamant is de hardste substantie onder de bekende mineralen, en de slijtagehoeveelheid wrijving met verschillende metalen en niet-metalen materialen is slechts 1/50 - 1/800 van hardmetaal; PCD-hardheid (HV) is 80 - 120KN / mm2, op één na monokristaldiamant, veel hoger dan hardmetaal. Wanneer de diamant slijpschijf wordt gebruikt om PCD te slijpen, is de initiële snijsterkte erg hoog, wat ongeveer 10 keer meer is dan die van hardmetaal (0,4 MPa); het specifieke slijpen kan 1,2 × 104 - 1.4 × 105 J / mm3 bereiken; daarom is de slijpkracht veel hoger Gebruikt voor het slijpen van hardmetaal.

(2) De maalverhouding is klein

Vanwege de hoge hardheid en slijtvastheid van PCD (relatieve slijtvastheid is 16 tot 199 keer die van hardmetaal), is de slijpverhouding bij het slijpen van PCD slechts 0.005 tot 0,033, wat ongeveer 1/1000 is tot hardmetaal. 1/100000; slijprendement is slechts 0,4 - 4.8mm3 / min. Daarom is de slijptijd lang en is het bewerkingsrendement laag om de snijkantkwaliteit en de verwijderingshoeveelheid van het snijgereedschap te garanderen. Bovendien is de slijptijd ook behoorlijk verschillend wanneer de hardheid, het gehalte en de deeltjesgrootte van PCD verschillen.

(3) Granulariteit heeft grote invloed

PCD-materialen worden gebruikt voor snijgereedschappen op basis van deeltjesgrootte. Ze worden voornamelijk onderverdeeld in drie categorieën: grove deeltjesgrootte (20-50 μm), middelgrote deeltjesgrootte (ongeveer 10 μm) en fijne deeltjesgrootte (~ 5 μm). De slijpkracht en slijpverhouding zijn meerdere malen tot tientallen keren verschillend. Keer. Grofkorrelig PCD heeft de hoogste slijpverhouding en slijpen is ook het moeilijkst. Na het slijpen is de snijkant het ernstigst en de kwaliteit het slechtst, maar de slijtvastheid is het sterkst; de fijnkorrelige PCD-slijpverhouding is relatief het laagst en het slijpen is gemakkelijker. De snijkantkwaliteit na het slijpen