Invloed van het productieproces van de GW

De procesvereisten voor het vervaardigen van slijpschijven zijn streng en eventuele omissies en afwijkingen in het productieproces kunnen een negatieve invloed hebben op de kwaliteit van het slijpschijfproduct. Toen de afgewerkte slijpschijf in de fabriek werd getest, werd waargenomen dat er een breukfenomeen was, de ring was afgewikkeld, de structuur was los, de bindmiddeldeeltjes waren ongelijkmatig en de schuurmiddelverdeling was ongelijkmatig. Losse weefsels, ongelijkmatige bindmiddelen en het optreden van defecten in de ring worden allemaal geassocieerd met onjuiste productieprocessen. Er zijn veel problemen in het proces van compounderen, vormen, bakken of uitharden, autoreparatie en trimmen.

Analyse van de oorzaken van de kwaliteitsproblemen van slijpschijven

Om uw slijpproducten goed te kunnen slijpen, moet u over het algemeen de volgende vijf punten in acht nemen:

1. Formuleringstechnologie

Momenteel is de algemene superharde slijpschijfformule in China voornamelijk een laagtemperatuur gepoederde aldehydehars slijpschijf, die is gebaseerd op de 180 graden sinterbasis. De metalen hars slijpschijven in binnen- en buitenland zijn voornamelijk rond de 400 graden, het keramische metaal is voornamelijk ongeveer 650 graden en het metaalbindmiddel is voornamelijk legeringpoeder. Al het bovenstaande is om de sterkte en levensduur van de slijpschijf te vergroten. Daarom mag de formule van elke fabrikant niet in de richting van de verbetering van het verleden blijven. De duurzaamheid, droog slijpen, scherpte en andere kwaliteitsproblemen mogen niet worden verbeterd door alleen koperpoeder of grafietpoeder toe te voegen. Dit zal geen goede resultaten opleveren voor de hele formule. De formule is eigenlijk een goede slijpschijf met drie grondstoffen.

2. Grondstofcontrole

De slijpschijf is een complex systeem dat bestaat uit verschillende hoofd- en hulpmaterialen. De hoofdmaterialen zijn schuurmiddelen en bindmiddelen, en de hulpmaterialen omvatten vulmiddelen en versterkende materialen.

(1) Schuurmiddel: Schuurmiddel is het belangrijkste materiaal voor het slijpen in de slijpschijf. Momenteel is de kwaliteit van het schuurmateriaal op de markt gemengd en zijn de belangrijkste prestaties als volgt: 1 De samenstelling van het schuurmiddel is vaak gekwalificeerd, maar de fysieke eigenschappen zijn slecht, zoals hardheid, sterkte en zelf. Scherpte, verbrijzelingsweerstand, thermische stabiliteit, hydrofiliteit, enz.; 2 De deeltjesgroottesamenstelling van het schuurmiddel is ongeordend en het verschil met de standaard is groot en het mesh-nummer is relatief breed.

(2) Bindmiddel: In de slijpschijf worden de schurende deeltjes aan elkaar gebonden door het bindmiddel, en de prestaties van het bindmiddel hebben direct invloed op de prestaties en kwaliteit van de slijpschijf. 1 De kwaliteit van gepoederd aldehydeharspoeder is onstabiel en het gehalte aan vrije fenol in de hars is hoog en laag. Het zogenaamde vrije fenol is het fenol dat in de hars achterblijft, de moleculaire formule is C6H5OH, de verwarmingstijd is te lang of de slijpschijf wordt lange tijd gebruikt om de geharde hars te kraken, wat de sterkte van de slijpschijf beïnvloedt; 2 het gepoederde aldehydeharspoeder wordt niet gemengd met de urotropine Uniform, de wetenschappelijke naam van urotropine is hexamethylenetetramine ((CH2)6N4). Als verharder voor de hars is de toegevoegde hoeveelheid urotropine onvoldoende, de uitharding van de hars is onvolledig, wat de sterkte en hardheid van de slijpschijf beïnvloedt; Als het hoog is, wordt de overtollige urotropine niet gecombineerd met de hars en wordt het afgebroken en vervluchtigd tijdens het uithardingsproces, zodat de poriën van de slijpschijf toenemen en de sterkte en hardheid worden verlaagd. De hars en urotropine worden ongelijkmatig gemengd en het gevolg is dat het urodosegehalte te hoog of te laag is; 3 het bindmiddelpoeder is te grof in deeltjesgrootte, over het algemeen wordt aangenomen dat de deeltjesgrootte van het bindmiddel fijn is, wat ook gunstig is. Een gelijkmatige verdeling van het bindmiddel vergemakkelijkt voldoende contact van de verharder. Als de deeltjesgrootte te grof is, wordt het gietmateriaal niet gemakkelijk gelijkmatig gemengd, wat de hardheid en sterkte van de slijpschijf beïnvloedt. Om fijnkorrelige slijpschijfproducten te produceren, heeft het bindmiddel een deeltjesgrootte van enkele microns nodig.

3. Problemen met het productieproces

De procesvereisten voor het vervaardigen van slijpschijven zijn streng en eventuele omissies en afwijkingen in het productieproces kunnen een negatieve invloed hebben op de kwaliteit van het slijpschijfproduct. Toen de afgewerkte slijpschijf in de fabriek werd getest, werd waargenomen dat er een breukfenomeen was, de ring was afgewikkeld, de structuur was los, de bindmiddeldeeltjes waren ongelijkmatig en de schuurmiddelverdeling was ongelijkmatig. Losse weefsels, ongelijkmatige bindmiddelen en het optreden van defecten in de ring worden allemaal geassocieerd met onjuiste productieprocessen. Er zijn veel problemen in het proces van compounderen, vormen, bakken of uitharden, autoreparatie en trimmen.

(1) Compoundingproces: De ingrediënten zijn de voorlopige voorbereiding van het mengen. De compounding is een schuurmiddel, een bevochtigingsmiddel, een bindmiddel, een vulmiddel, enz. volgens een bepaalde procedure en methode, zodat het bevochtigingsmiddel, het bindmiddel, het vulmiddel, het schuurmiddel en dergelijke gelijkmatig met elkaar worden verdeeld.

De sleutel tot het mengen is uniformiteit, en het vormende poeder moet worden bereikt; de componenten zijn gelijkmatig verdeeld, los gehouden, gemakkelijk te verspreiden en hebben goede vormende eigenschappen. In sommige productie-installaties is de mechanische meng- of handmatige mengtijd niet voldoende, en de meng- en zeefbewerkingen zijn slordig, wat niet aan de bovenstaande vereisten voldoet.

(2) Vormgevingsproces: de juiste handeling is om het vormpoeder in het midden van de mal te gieten en vervolgens een speciaal schraapmes te gebruiken om het poeder met de klok mee te verspreiden en het te verdichten, zodat het gelijkmatig in de mal wordt verdeeld. Het poeder en het substraat bereiken een vooraf bepaalde grootte en vorm zonder te barsten of delamineren. Sommige werknemers van het bedrijf hebben geen manier om te werken, wat resulteert in ongelijke kwaliteitsverdeling, geometrische toleranties en statische balans.

(3) Vormen of stollen: Dit is het meest kritische productieproces. Er zijn twee factoren die gemakkelijk kwaliteitsproblemen veroorzaken. De ene is dat het temperatuurverschil tussen de uithardingsoven of de branddruk te groot is; de andere is dat de manier waarop de slijpschijf in de uithardingsoven wordt geplaatst, onjuist is.

Het temperatuurverschil tussen de oven of de brandende druk wordt over het algemeen gemeten wanneer de slijpschijf niet is geïnstalleerd. Op dit moment is het temperatuurverschil klein en wanneer de oven of de warmpersende slijpschijf op de mal is gemonteerd, kan de onjuiste positie van de slijpschijf van de slijpschijf de stroom van de hete lucht in de oven of de smeltkroes belemmeren. Het temperatuurverschil neemt toe en wijkt af van de ingestelde hardingsvereisten, zodat de uithardingskwaliteit van de slijpschijf niet volledig wordt gegarandeerd.

(4) Kunststofverwerking: Sommige slijpschijven moeten worden gerepareerd na het bakken of uitharden om de geometrische afmetingen en vormtoleranties van de slijpschijf te garanderen. Sommige bedrijven hebben het proces gemist, en de auto is gerepareerd en slordig, en het proces is niet op zijn plaats.

(5) Procesdocumenten en procesparameters: De procesdocumenten van sommige kleine ondernemingen zijn onvolledig en de procesparameters worden niet aangepast aan schommelingen in de samenstelling van de grondstoffen, veranderingen in klimatologische en omgevingsomstandigheden of verschillende vereisten van gebruikers. Deze problemen worden vaak gebruikt om slijpschijven te produceren. Het is instabiel.

4. Procesapparatuur

(1) Materiaal: Wanneer het materiaal arriveert, is de testapparatuur niet geavanceerd, is het analyse-instrument achterhaald en kan het probleem niet op tijd worden gevonden.

(2) Apparatuur: Productieapparatuur is een belangrijke materiële vereiste voor de productie van slijpschijven. Sommige ondernemingen hebben geen apparatuur. Als er geen mengmachine is, heeft de hydraulische machine minder tonnagespecificaties en ten tweede is het onderhoud van de apparatuur slecht en kan de apparatuur niet in goede staat zijn. Daarom is niet alleen de productie-efficiëntie laag, de arbeidsintensiteit is groot en de productkwaliteit is niet gemakkelijk te garanderen.

(3) Gereedschappen: Sommige ondernemingen hebben een zwak gereedschapsbeheer, geen volledig overzicht van de mallen, geen personeel om de gegevens op tijd te controleren en te accepteren, geen opslagruimte van goede grootte, geen opslagruimte van standaardformaat, geen rommel op de productielocatie.

5. Managementsysteem

(1) Inkomende goedereninspectie (zoals grondstofbenaderinginspectie), procesinspectie, routinematige inspectie (algemeen bekend als fabrieksinspectie), bevestigingsinspectie, enz., zijn allemaal belangrijke inhoud voor effectieve inspectie en controle van fabrikanten van slijpschijven. Sommige ondernemingen zijn vooral klein. De kloof tussen ondernemingen en kleinschalige productiebedrijven is duidelijk. De belangrijkste problemen zijn onvolledige systemen, niet-geïmplementeerde functies, laks management, korte controle van inspectieapparatuur en slechte kwaliteit van inspectiepersoneel. Bijvoorbeeld: er is geen speciaal inspectiebureau; inspecteurs werken vaak parttime, en zelf geproduceerd en zelfinspectie, het is moeilijk om strikt te controleren; het inspectiesysteem is niet perfect, of de systeeminhoud is te algemeen of algemeen, of van de werkelijke situatie van de onderneming; Het fenomeen van vrijgave uit de fabriek heeft plaatsgevonden; het management is verwarrend, de implementatienormen zijn niet strikt, de inspecteurs zijn slecht verantwoordelijk, het bedrijfsvermogen is niet hoog en verkeerde detectie en gemiste inspecties komen vaak voor.

(2) De inspectieapparatuur is schaars en het beheer is slecht. De inspectieapparatuur is niet compleet, microscoop, statische balancer, dynamische balancer en andere dunne plaat slijpschijf eindvlak, radiale uitlooptester, binnendiametermeter, schuifmaat, slijpschijf snijprestatie testmachine, enz. Zonder periodieke kalibratie en kalibratie is de inspectieapparatuur voor de slijpschijf niet alleen volledig uitgerust, maar vereist ook een effectieve kalibratiestatus, dus periodieke verificatie of kalibratie is vereist. Dynamische balanceermachines, instrumenten en meetinstrumenten moeten bijvoorbeeld regelmatig worden geïnspecteerd. Er is ook een gebrek aan goed onderhoud en onderhoud van de statische balancer. De oppervlakteruwheid van de twee-assige rollen moet binnen Ra=0.2 tot 1,6 μm liggen.

Een goed gemaakte slijpschijf is een ogenschijnlijk eenvoudige. In feite is het noodzakelijk om goed werk te leveren en aandacht te besteden aan details in alle aspecten. Verschillende indicatoren voor de slijpschijf zijn: de stabiliteit van de slijpschijf, de balans van de slijpschijf, de homogeniteit van de slijpschijf, de draagbaarheid van de slijpschijf en de slijtvastheid van de slijpschijf.