PCD-gereedschap productieproces

Met de snelle ontwikkeling van moderne wetenschap en technologie, worden gereedschappen gemaakt van superharde materialen zoals polykristallijn diamant (PCD) en polykristallijn kubisch boornitride (PCBN) steeds overvloediger, en hun prestaties zijn ook continu ontwikkeld en verbeterd. De slijpkorrelgrootte van het blad is van tientallen microns tot enkele microns tot nanometers; het gehalte aan diamant en kubisch boornitride is verdeeld in laag gehalte, gemiddeld gehalte en hoog gehalte;

Het bindmiddel heeft zowel metalen, niet-metalen als gemengde materialen; de dikte van de PCD-laag varieert van millimeterniveau tot micronniveau; de combinatie van PCD-laag en gecementeerd carbidesubstraat heeft een vlak oppervlak en een gegolfd oppervlak; PCD-laag heeft verschillende kenmerken, zoals hoge slijtvastheid, hoge taaiheid en hoge hittebestendigheid. Op dit moment is het toepassingsgebied van PCD- en PCBN-gereedschappen uitgebreid naar industrieën zoals de auto-industrie, ruimtevaart, precisiemachines, huishoudelijke apparaten, hout, elektrische en elektronische apparatuur, enz., die worden gebruikt voor het maken van draaigereedschappen, kottergereedschappen, frezen en boren bits, ruimers, verzinkboren, zaagbladen, vleesmes, scheermes, enz.

Ondanks de snelle ontwikkeling van PCD- en PCBN-gereedschappen, heeft de moeilijkheid van het slijpen van gereedschappen vanwege hun hoge hardheid de meeste gebruikers altijd geplaagd, en het opnieuw slijpen van messen wordt voornamelijk gedaan door originele gereedschapsfabrikanten. Niet alleen is de gereedschapsprijs hoog en de levertijd lang, maar het neemt ook het werkkapitaal van het bedrijf in beslag. Daarom is het noodzakelijk om de slijpeigenschappen van PCD en de slijptechnologie van PCD-gereedschappen serieus te bestuderen.

PCD-gereedschap productieproces

Het productieproces van PCD-snijgereedschappen omvat over het algemeen polijsten, snijden, bevestigen, slijpen, kwaliteitsinspectie enzovoort. De ruwe diameter van PCD superhard materiaal is meestal 1/2, 1, 2, 3, 4 inch, het oppervlak is over het algemeen ruw (Ra2 ~ 10μm), kan niet direct worden gebruikt om gereedschappen te maken, het heeft om te worden gepolijst om een ​​spiegeloppervlak te verkrijgen (Ra kleiner dan of gelijk aan 0,01 μm), en vervolgens verwerkt tot bladen met bepaalde geometrische vormen en maten door lasersnijden of draadontladingssnijden, en vervolgens verder mechanisch en chemisch behandeld de oppervlakken van de bladen en het te bevestigen substraat, en vervolgens op zilver gebaseerde hardsolderen van de bladen. Het wordt op het substraat bevestigd en uiteindelijk geslepen door een diamantschijf.

Een van de sleutels tot de fabricagetechnologie van PCD-snijgereedschappen is de kwaliteit van de snijkant. Het ontbreken van een ideale slijptechnologie en technologie voor hoogwaardige snijkopmaterialen leidt tot verspilling van middelen. Het gebruik van goede slijptechnologie zal de productkwaliteit van het gereedschap verbeteren en de kosten van het gebruik van het gereedschap verlagen.