Waarom een ​​CBN-wiel gebruiken voor interne processen

CBN-slijpschijf heeft een hoge hardheid en slijtvastheid, en de materiaalverwijderingssnelheid van CBN-slijpschijf is hoger dan die van gewone slijpschijf. Met behulp van de kenmerken van CBN-schuurschijf kan CBN-slijpschijf worden toegepast op efficiënt intern slijpen en kan de afwerkperiode van de slijpschijf worden verlengd, om zo de slijpefficiëntie te verbeteren. De slijpschijf die wordt gebruikt voor intern cirkelvormig slijpen heeft een lage asstijfheid, snelle slijtage van de slijpschijf, moeilijke spaanverwijdering van het werkstuk, relatief slechte werkomgeving en enkele moeilijkheden bij efficiënt intern cirkelvormig slijpen van CBN-slijpschijf. Het werkstuk is bijvoorbeeld gevoelig voor oppervlaktegolven, de afwerkstatus van de slijpschijf is inconsistent en de grootte en tapsheid van het werkstuk zijn instabiel.

Oppervlakterimpelingen worden veroorzaakt door trillingen, slijpkrachten of een combinatie van beide

De twee trillingspatronen zijn gerelateerd aan de statische en dynamische stijfheid van de machine zelf, en de natuurlijke frequentie van het bed en de hoofdgieting moet worden geanalyseerd tijdens het ontwerp om de resonantiezone te vermijden. Bovendien moet een hoge stijfheid en een goed uitgebalanceerde zandwielas worden geselecteerd om de trillingsbron te elimineren. Ongelijke slijtage en blokkering van het slijpwiel vormen rimpelingen op het werkstukoppervlak, en rimpelingen op het werkstukoppervlak verergeren op hun beurt de slijtage en blokkering van het slijpwiel. Daarom is het noodzakelijk om de rol met de juiste hardheid te kiezen en de juiste bewerkings- en slijpparameters te nemen.

CBN als gevolg van plastic na afwerking dan oorspronkelijke slijpkracht en slijpen kan hoog zijn, met het slijpen, slijpkorrelverlies en zelfscherpend effect dat scherp is voor slijpschijf, slijpkracht is gekrompen tot een steady-state waarde late slijpschijf asvervorming neigt stabiel te zijn, terwijl de elastische vervorming kan worden verlengd door geen vonktijd een zekere mate van herstel hebben, maar blindelings verlengen slijpen beïnvloedt onvermijdelijk de bewerkingsefficiëntie. In de vorige fijne slijpfase moet het proces worden gewijzigd om zich aan te passen aan de verandering van slijpkracht. Daarom kan AE worden gebruikt om de slijpkracht te detecteren en de slijpkracht in realtime te optimaliseren. Op deze manier kan de elastische vervorming van het systeem veroorzaakt door de verandering van de kracht worden geëlimineerd en kunnen de stabiele grootte en tapsheid worden verkregen. Ondertussen kunnen de slijpverbranding en abnormale slijtage van de slijpschijf effectief worden voorkomen en kan de levensduur van de slijpschijf worden verlengd.

In het proces van ID slijpen, zal het oppervlak van de slijpschijf de verandering van de twee mogelijkheden verschijnen, een is de langere duur van het snijden van de abrasieve passivering geleidelijk, dit soort situatie, de sterkte van het abrasief is hoger, een andere is abrasief met de toename van de slijpweerstand is lichtjes gebroken onophoudelijk, maakt de slijpschijf ijzer scherpe toename, verkort de slijptijd, verwerkingsefficiëntie, Echter, de oppervlakteruwheid van het werkstuk zal geleidelijk verslechteren. Om de slijpschijf in goede slijptoestand te houden, moet de slijpschijf worden aangekleed in het slijpproces.

De CBN interne slijpschijf wordt opnieuw gevormd door een diamantrol. Het dressmechanisme wordt gerealiseerd door de relatieve beweging tussen de diamantrol en de CBN slijpschijf. De dressfeed en dresssnelheidsverhouding hebben grote invloed op de slijpprestaties van de CBN slijpschijf na het dressen. De slijpkracht van de CBN slijpschijf na het dressen met een grotere dresssnelheidsverhouding is kleiner, maar de oppervlakteruwheid van het werkstuk is groter. De slijpschijf na het dressen is scherper bij gebruik van een grotere dressfeed. De dresstijd beïnvloedt de productiviteit, levensduur en bewerkingskwaliteit van de slijpschijf. Beïnvloed factoren van het dresseffect, waaronder rolkorreligheid, afwerkingsomstandigheden, bij het afwerken van de trilling en het dressen van de slijpschijf, zoals het gebruik van tijd na afwerkingsomstandigheden zijn invloedrijke factoren bij het vormen en wijzigen van procesparameters, dus de selectie redelijke afwerkingstechnologie en dressparameters op het oppervlak van de slijpschijftopografie de slijpconditie is bijzonder belangrijk.