Suggestie voor slijpschijf selecteren

Slijpen is een bewerkingsproces dat in bijna alle werkplaatsen te vinden is. Sommige slijpbewerkingen zijn relatief eenvoudig en andere slijpactiviteiten kunnen complex zijn, zoals die welke worden gebruikt om kleine toleranties te handhaven of om moeilijke materialen te verwerken. Slijpen heeft een breed scala aan toepassingen in de productie. Zoals bij veel processen is de keuze van het gereedschap cruciaal.

De juiste selectie van de slijpschijf is belangrijk om goede resultaten te verkrijgen (dat wil zeggen, om een ​​betere afwerking en een langere levensduur van de slijpschijf te verkrijgen). Er is een breed scala aan slijpschijven om uit te kiezen, en de verschillen tussen verschillende soorten schuurmiddelen kunnen soms verwarrend zijn.

De slijpschijf is een schurend snijgereedschap. De schurende deeltjes die op het oppervlak van de slijpschijf zijn verdeeld, vormen duizenden snijpunten, die kleine materiaalfragmenten kunnen afsnijden. Deze deeltjes worden bij elkaar gehouden door binding (in de meeste gevallen een mengsel van geselecteerde kleisoorten) en gescheiden door poriën.

Bij het gebruik van een slijpschijf snijden de schuurkorrels in het te slijpen materiaal, waardoor ongewenste oppervlaktematerialen in kleine fragmenten worden verwijderd. Bij het kiezen van een slijpschijf zijn de drie belangrijkste kenmerken om te overwegen het type schuurmiddel, de grootte van de schuurkorrels (of grove korrels) en het type binding.

Schurend

Er zijn vier hoofdtypen schuurkorrels. Elk type heeft unieke eigenschappen in termen van hardheid, sterkte, breuktaaiheid en slagvastheid. De keuze van het schuurmiddel is onvermijdelijk gerelateerd aan het materiaal van het werkstuk.

Aluminiumoxide

Alumina is het meest gebruikte schuurmiddel in slijpschijven. Het wordt meestal aanbevolen voor het slijpen van materialen zoals roestvrij staal en gereedschapsstaal, maar het kan ook worden gebruikt voor bepaalde aluminium- en bronslegeringen met een hoge sterkte.

Siliciumcarbide

Het is harder dan standaard alumina en heeft scherpe schurende deeltjes. Het wordt meestal gebruikt om grijs ijzer, koud ijzer, messing, zacht brons en aluminium te slijpen, evenals steen, rubber en andere non-ferrometalen.

Zirkonium aluminiumoxide

Geschikt voor grove slijptoepassingen die een hoog snijvolume vereisen. Deze korrel is gerelateerd aan hightech harsbindingen.

Keramisch aluminiumoxide

Vaak aangeduid als "keramisch", dit is het meest moderne type schuurmiddel. De keramische deeltjes hebben een unieke microkristallijne structuur en kunnen zichzelf slijpen. Dit schuurmiddel is extreem hard. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het precisieslijpen van de meest veeleisende staalsoorten.

Grind

Zoals hierboven vermeld, zijn de zanddeeltjes gerelateerd aan de grootte van de schuurdeeltjes die op de slijpschijf zijn verdeeld. Hoe groter de deeltjesgrootte, hoe fijner het schuurmiddel. De basisbeschrijving van schuurmiddeltypen varieert van grof tot medium tot fijn.

Slijpschijven met een lage korrel worden vaak gebruikt voor toepassingen waarbij de afwerking van het materiaal niet belangrijk is en de focus ligt op het verwijderen van materiaal. Aan de andere kant, wanneer de voltooiing het basisaspect van het project is, is het beter om een ​​fijne slijpschijf te gebruiken.

Kies het type slijpschijf op basis van het materiaal dat u wilt slijpen

Het type materiaal heeft invloed op het oppervlaktewiel, de deeltjesgrootte en de schuurgraad die u kiest. Schuurmiddelen van het type aluminiumoxide zijn het meest geschikt voor het slijpen van materialen met een hoge sterkte, zoals staal en ferritisch gietijzer. Bij hardere staalsoorten en toepassingen met grotere contactbogen, wordt de voorkeur gegeven aan het brozere type aluminiumoxide. De meest effectieve manier voor materialen met een lage treksterkte en niet-metalen materialen is om te slijpen of te snijden met schurend siliciumcarbide. De hardheid van het materiaal bepaalt de tractie die beschikbaar is voor het schuurmiddel. Daarom is het noodzakelijk om fijnkorrelige slijpschijven te gebruiken om harde materialen te slijpen, en om middel- en grofkorrelige slijpschijven te gebruiken om zachte materialen te slijpen. Voor de meest effectieve werking moet de graad worden aangepast aan de hardheid van het materiaal.

Korrelgrootte

Zandkorrels zijn gerelateerd aan de grootte van de schuurkorrels die over de slijpschijf zijn verdeeld. Hoe groter de deeltjesgrootte, hoe fijner het schuurmiddel. De basisbeschrijving van schuurmiddeltypen varieert van grof tot medium tot fijn. Dit is een basistabel met verschillende granulariteiten.

Voor fijne korrels is de afwerking goed, terwijl voor fijne korrels de afwerking van de kopse kanten slecht is. Over het algemeen worden ruwe oppervlakteslijpschijven gebruikt om snel materiaal te verwijderen. Wanneer oppervlaktebehandeling belangrijk is, gebruik dan fijne slijpschijven. Grove schijven kunnen worden gebruikt voor zachte materialen, maar harde en brosse materialen moeten meestal fijn grind zijn. Slijpschijven met een lage korrel worden meestal gebruikt in toepassingen waarbij de afwerking van het materiaal niet belangrijk is en de focus ligt op het verwijderen van materiaal.

Binding

Bonding is een materiaal dat schurende deeltjes aan elkaar bindt, zodat het effectief gesneden kan worden. Het bindmiddel moet slijten naarmate de schurende deeltjes slijten en worden afgevoerd om de nieuwe scherpe deeltjes bloot te leggen. De reden voor dit effect is dat de zandkorrels dof worden en de slijpdruk toeneemt. Voor hardgebonden korrels is de levensduur van de slijpschijf langer. Maar de definitie van het eindproduct is lager, en vice versa. De vier belangrijkste soorten bonding zijn verglazing, schellak, hars en rubber. De meeste slijpschijven worden gemaakt met een glasbinding, die een zorgvuldig geselecteerde kleimix bevat. Deze soorten schijven zijn sterk, poreus en worden niet beïnvloed door water, zuur, olie of temperatuurveranderingen.

Een belangrijk aspect om te overwegen bij het binden is de sterkte of kwaliteit. Voor zachte materialen, kleine of smalle contactoppervlakken of een lange levensduur van het wiel, wordt het aanbevolen om sterke binding of harde kwaliteiten te gebruiken. Voor harde materialen (zoals harde gereedschapsstaalsoorten of carbiden), groot contactoppervlak of snelle verwijdering van blanks, hebben zwakkere bindingen of zachte kwaliteiten de voorkeur.