Identificeer de toepassing van slijpschijf

1. Selecteer de juiste slijpschijf

Voor verschillende werkstukmaterialen en verschillende bewerkingsvereisten moeten verschillende slijpschijven worden gebruikt.

Zelfs als u hetzelfde werkstukmateriaal slijpt, kan de slijpverhouding van verschillende merken slijpschijven 2 tot 5 keer verschillen. Daarom moet u de juiste slijpschijf selecteren.

Een diamant slijpschijf is het slijpgereedschap voor harde legeringen, optisch glas, keramiek, edelstenen en niet-metalen stenen met een hoge hardheid en hoge brosheid.

Maar omdat diamant gemakkelijk verkoolt bij temperaturen tussen 700 en 800 graden, is het niet geschikt om staal te slijpen.

CBN is iets minder hard dan diamant, maar de thermische stabiliteit (die temperaturen tot 1300 graden ~ 1400 graden kan weerstaan) is niet zoals diamant bij ontleding bij hoge temperaturen, namelijk oxidatie en grafitisering, en de elementen van de ijzergroep hebben een chemische inertie, een hoge thermische geleidbaarheid (46 keer die van korund), gemaakt van een slijpschijf met een lange levensduur (tot enkele tientallen keren de korund slijpschijf tot meer dan honderd keer), is het alternatieve korund slijpschijf slijpen van gehard staal, snelstaal, lagerstaal, roestvrij staal, hittebestendig staal en titaniumlegeringen zoals de schurende hardheid en taaiheid van metalen materialen.

De bindmiddelen van superharde slijpschijven zijn hars, metaal, keramiek, galvaniseren en solderen.

Harsgebonden slijpschijven worden voornamelijk gebruikt voor het meten van snijgereedschappen, het slijpen van gaten, rondslijpen en vlak slijpen.

Metaalgebonden slijpschijven worden gebruikt voor het slijpen in de vorm van optische krommingsslijpmachines, enkelzijdige snijgereedschappen, het spiraalvormig groefslijpen van kleine stukken en ook voor elektrolytisch slijpen.

Keramische bindmiddel slijpschijf met een hoge slijpefficiëntie, goede vormvastheid, hoge duurzaamheid, eenvoudig te bewerken, de levensduur van de slijpschijf is lang en vanwege de keramische binding zelf heeft het een goede chemische stabiliteit, hittebestendig, oliebestendig, bestand tegen zuur- en alkali-erosie, kan het zich aanpassen aan alle soorten slijpvloeistoffen, de slijpkosten zijn laag en daarom moet de eerste selectie van een slijpmiddel met een hoge efficiëntie en hoge precisie worden gemaakt;

Gegalvaniseerde slijpschijven zijn geschikt voor fijn slijpen en vormslijpen op hoge snelheid, maar ook voor het efficiënt slijpen van gaten (nat slijpen) en voor gebruik op coördinatenslijpers.

De soldeerschijf is geschikt voor het slijpen op extreem hoge snelheid.

Er moet op gewezen worden dat schuurmiddelen van verschillende merken verschillende kristalvormen en deeltjesvormen hebben vanwege verschillende productieprocessen, en verschillende sterkte-, thermische stabiliteits- en breekeigenschappen hebben. Verschillende schuurmaterialen moeten worden geselecteerd op basis van bindmiddeltype, werkstukmateriaal en slijpmethode.

Voor het zeer nauwkeurig slijpen van keramische bindmiddelen gebruikt u schuurmiddelen met scherpe korrels, zoals PDA (synthetische diamant) en ABN800 (CBN) van DeBeers of andere soortgelijke merken.

Er zitten twee soorten bedekking op het oppervlak van het schuurmiddel, die geselecteerd moeten worden op basis van verschillende omstandigheden, zoals het type bindmiddel, het materiaal van het werkstuk, droog slijpen en nat slijpen.

Voor droog slijpen worden over het algemeen koperen doeken gebruikt, zoals RVD-Cu en CBN-Cu.

Nat slijpen nikkelcoating, zoals RVD-Ni, CBN-Ni. Momenteel is de metaalplating ontwikkeld van nikkel, koper naar titanium, wolfraamlegering, niet-metalen keramiek, van enkelvoudige coating naar samengestelde coating en is ontwikkeld van schurende coating naar micropoedercoating.

De concentratie van hard schuurmiddel slijpschijf mag niet te laag zijn. Een hoge concentratie kan leiden tot een hoge slijpverhouding. De 200% concentratie van superhard schuurschijf is eigenlijk een soort gewone slijpschijf met superhard schuurmiddel als hulpmateriaal, dus het is over het algemeen niet aan te raden om de naam te gebruiken.

Momenteel wordt de hoge concentratie van hoge snelheid en hoge efficiëntie slijpen aangenomen, en de hoge concentratie van keramische bindmiddel CBN slijpschijf wordt aangenomen. De concentratie van keramische bindmiddel CBN slijpschijf wordt over het algemeen geselecteerd boven 125%, en de concentratie van geïmporteerde bijpassende keramische CBN slijpschijf is over het algemeen 175%~200%.

De hardheidsgraad van de slijpschijf geeft aan hoeveel kracht het cement op het schuurmiddel uitoefent.

Een gelijkmatige en stabiele hardheid van de slijpschijf en een verstandige keuze van de hardheid zijn belangrijke voorwaarden om de slijpkwaliteit te waarborgen.

Buitenlandse superharde slijpschijven hebben doorgaans 3 tot 7 hardheidsniveaus waaruit u kunt kiezen. De superharde slijpschijven die in China worden geproduceerd, hebben echter geen standaardhardheidsniveaus en overeenkomstige normen zijn niet vastgelegd in GB6409. De kwaliteit is dus niet eenvoudig te garanderen, wat ongemak oplevert voor gebruikers. Deze moeten dringend worden aangevuld en verbeterd.

2. Kies de juiste hoeveelheid maalwerk

De slijpsnelheid van het superharde slijpwiel moet worden gekozen op basis van het slijptype, de slijpmodus en de koelomstandigheden.

Door de werksnelheid van de slijpschijf te verhogen, kunnen de slijpprestaties en de slijpverhouding aanzienlijk worden verbeterd (de slijpsnelheid van de slijpschijf kan bijvoorbeeld met 40% worden verhoogd en de slijpverhouding kan worden verdubbeld) en kunnen de slijpkosten worden verlaagd.

De slijpsnelheid van metaal en harsgebonden diamantwiel is gewoonlijk 35~60m/s. De slijpsnelheid van keramisch gebonden CBN-wiel kan worden verhoogd tot 45~160m/s. De lineaire snelheid van enkellaags CBN-wiel kan 125~250m/s.80~125m/s zijn.

De slijpdiepte is over het algemeen {{0}}.002~0,010 mm, de werkstuksnelheid is meestal 10~30 m/min en de longitudinale invoersnelheid is 0,3~1,5 m/min.

Afwerken van slijpschijf met superhard schuurmiddel

Het africhten van een slijpschijf met superhard schuurmiddel wordt doorgaans in twee procedures onderverdeeld: vormen en slijpen.

Vormgeven is het microscopisch snijden van de slijpschijf om de vereiste geometrische vorm en precisie te verkrijgen, en het fijn breken van de slijppunt om een ​​microblad te vormen;

Slijpen is het verwijderen van het bindmiddel tussen de slijpdeeltjes, zodat er een bepaalde spaanruimte ontstaat tussen de slijpdeeltjes. Hierdoor komen de slijpdeeltjes los van het bindmiddel en vormen ze een snijkant.

Superharde slijpschijf met multi-porositeit keramische bindstof (inclusief diamant- en CBN-schijf). Omdat de bindstof los is, kunnen het vormgeven en slijpen meestal in één keer worden uitgevoerd.

Bindmiddel voor het dichte zandwiel (zoals hars, metaalbindmiddel), vervolgens respectievelijk het vormen en bijsnijden van de snorharen.

Het meest effectieve vormgereedschap voor superharde slijpschijven is het diamantafrichtgereedschap.

Door slijtage van het africhtgereedschap wordt de nauwkeurigheid van het matrijsoppervlak vaak beïnvloed door het africhten met enkelvoudige diamantdeeltjes.

Als er gebruik wordt gemaakt van een diamantschijfafrichting, kan worden voorkomen dat het africhtingsgereedschap te snel slijt en kan een betere slijpschijfmorfologie worden verkregen.

De toevoernauwkeurigheid van het verbandapparaat moet hoog zijn en elke toevoer moet op micronniveau worden gecontroleerd.

Overmatig afwerken heeft niet alleen invloed op de slijpkwaliteit, maar verkort ook de levensduur van de slijpschijf aanzienlijk.

Er zijn veel manieren om te slijpen, meestal met behulp van mechanische bewerking (zoals het slijpen met behulp van korundblokken of hydraulisch stralen) of elektrische bewerking.

De laatste wordt meestal gebruikt in de slijpschijf van metaalbindmiddel. De slijpschijf wordt gebruikt als de anode om het metaalbindmiddel te verwijderen door elektrische vonk of elektrolyse.

Als er grafietpoeder aan het bindmiddel wordt toegevoegd, is deze methode ook geschikt voor slijpschijven met een kunsthars- en keramisch bindmiddel.

De afgelopen jaren is aan de Universiteit van Tokio een roterend diamantkomschijf-africhtgereedschap ontwikkeld.

Het mechanisme bestaat uit het gebruiken van het schuurmiddel dat van de komschijf valt om de verbindingsbrug tussen de superharde (diamant of CBN) schuurdeeltjes en het bindmiddel te beïnvloeden, evenals het extruderende en slijpende effect tussen het schuurmiddel dat van de superharde schijf valt om het doel van africhten te bereiken.

Met deze methode, ongeacht of het gaat om de multi-pore keramische bindmiddel superhard slijpschijf of de dichte zandschijf, kan het vormen en slijpen in één keer worden voltooid. Tegelijkertijd is de slijtage klein door de zelfrotatie van de komschijf en kan de vormkracht vrijwel onveranderd blijven tijdens het africhten, en de waarde is veel kleiner dan bij het africhten met een enkel deeltje diamant africhtgereedschap.

Gebruik slijpvloeistof correct

Bij het slijpen met superharde slijpschijven kan droog of nat worden geslepen.

Nat slijpen kan echter niet alleen de levensduur van de slijpschijf verlengen, maar voorkomt ook dat het werkstuk verbrandt.

Verschillende slijpvloeistoffen zorgen ervoor dat de slijpverhouding van de slijpschijf meerdere malen, zelfs tienmaal, verschilt (jiangxi xinxing slijpschijf WeChat ID: zgxxsl_1978 hoofdredacteur Grinding King vertelde je dat dit in werkelijkheid het meest wordt verwaarloosd).

De mate van mechanische slijtage, chemische erosie en thermische schade aan een slijpschijf hangt nauw samen met het koeleffect.

Wanneer u echter een CBN-schijf gebruikt voor nat slijpen, moet u er rekening mee houden dat CBN bij hoge temperaturen reageert met waterdamp en zuurstof in de lucht, waardoor ammoniak en boorzuur (BN+3H2O→H3BO3+NH3) ontstaan. Dit wordt hydrolyse genoemd en versnelt de slijtage van de slijpschijf.

Daarom worden vaak in water oplosbare oliën of waterige oplossingen met extreme druk-additieven gebruikt om het hydrolyse-effect te verminderen.

Bij nat slijpen met verschillende slijpvloeistoffen is de relatieve levensduur van het CBN-wiel anders. De levensduur van het wiel gekoeld door pure olie is het langst, die gekoeld door in water oplosbare olie, en de levensduur van het wiel gekoeld door water en antiroestadditief is het laagst.

Onconventioneel gebruik van superharde slijpschijf

Algemeen wordt aangenomen dat diamantschijven niet geschikt zijn voor het slijpen van grijs gietijzer vanwege de hoge chemische inertheid tussen diamant en ijzergroepelementen. Dit gebeurt echter alleen bij hoge temperaturen.

Bijvoorbeeld, bij het slijpen met een diamant slijpschijf, zal diamant oxideren in de lucht wanneer de temperatuur 650 graden bereikt, terwijl het zal grafitiseren wanneer de temperatuur 700 tot 800 graden bereikt.

Bij lage temperaturen reageren deze materialen niet met elkaar.

Zolang de juiste slijpsnelheid en natte slijpmethode worden gekozen en er voldoende slijpvloeistof wordt aangevoerd, kan de diamantschijf het gietstuk volledig slijpen, wat in de praktijk is bewezen.

De slijpverhouding (9600) van grijs gietijzer met diamantschijf is veel hoger dan (2700) van grijs gietijzer met CBN-schijf bij gebruik van nat slijpen

Ook wordt algemeen aangenomen dat CBN-slijpschijven niet geschikt zijn voor het slijpen van koolstofarm staal en andere zachte materialen, omdat de slijpspaanders die hierbij ontstaan, de slijpschijf gemakkelijk kunnen blokkeren.

Uit huidig ​​onderzoek blijkt echter dat het keramische bindmiddel CBN-slijpwiel kan worden gebruikt om de lineaire snelheid van het slijpwiel te verbeteren, zodat er fijne slijpspanen ontstaan. Vervolgens kunnen de slijpspanen worden verwijderd met een hogedrukstraal slijpvloeistof en kan er voldoende slijpvloeistof worden geleverd om verstopping van het slijpwiel te voorkomen.

Daarom kan een CBN-slijpschijf staal met een laag koolstofgehalte (hardheid groter dan 30HRC), een klasse van zachte materialen, slijpen.

In de meeste situaties is het gebruik van een gewone slijpschijf de beste keuze.

Specifieke probleemspecifieke analyse.

CBN-slijpschijven zijn echter niet geschikt voor het slijpen van welk materiaal dan ook.

Meestal is het niet geschikt voor het slijpen van harde legeringen en de combinatie van harde legeringen en staal.