Hoe je spiegeloppervlakteruwheid bereikt

Wat is spiegelslijpen?
De oppervlakteruwheid van het werkstuk na het slijpen is Ra<0.01μm, and the light is like a mirror, which can image clearly, so it is called mirror grinding. The flatness of the grinding plane is not more than 3μm/1000mm. Surface machining of high precision and high added value parts requires mirror grinding.

De slijpmachine voor het slijpen van spiegels moet aan de volgende voorwaarden voldoen:

* Hoge precisie, stijfheid en trillingsreductiemaatregelen;

* De rotatienauwkeurigheid van de slijpschijfspindel is hoger dan 1 μm.

* De amplitude van de slijpschijfhouder ten opzichte van de werktafel is kleiner dan 1 μm.

* Het dwarstoevoermechanisme kan nauwkeurig worden gefreesd.

Bij het africhten van de slijpschijf moet u op de volgende zaken letten:

1) Over het algemeen is de fijne slijptoeslag 0.015~0.02mm. Wanneer het werkstuk ruw is gemaakt tot Ra0.8, is de fijne slijptoeslag 0,005~0,015mm (de slijptoeslag moet worden bepaald op basis van de eigenschappen en hardheid van het staal. Voor staal met een hoge hardheid en gemakkelijk polijsten, moet er minder slijptoeslag overblijven), dan moet de slijpschijf worden afgewerkt.
2) Bij het afwerken van de slijpschijf, eerst de dikte van ongeveer 0.1mm afslaan, dan twee keer bijsnijden met 0.02mm snijdiepte, en dan drie keer bijsnijden met 0.01mm snijdiepte, en ten slotte twee keer heen en weer bewegen zonder diepe ruimte te snijden. Tijdens het afwerken was de dwarse invoersnelheid 20-30mm/min. Voor zachtstalen werkstukken is het beter om de dwarse invoer te vertragen bij het slijpen van de schijf, maar het tegenovergestelde geldt bij het bewerken van gehard snelstaal.

3) Bij het africhten van de slijpschijf moet er voldoende slijpvloeistof of een ander koelmiddel worden gebruikt om het contactpunt tussen de slijpschijf en het diamantmes schoon te spoelen. Ook moet het vuil van de slijpschijf op tijd worden weggespoeld om te voorkomen dat de slijpkwaliteit wordt aangetast.

4) Het diamantmes dat wordt gebruikt bij het afwerken hoeft niet scherp te zijn, omdat de korrelgrootte van het slijpwiel relatief grof is. De diameter van de diamantgereedschapspunt is binnen 0.8mm. Bij het afwerken met een scherp diamantmes,

De kruissnelheid moet worden verlaagd.
5) Wanneer de nieuw geslepen slijpschijf in gebruik wordt genomen, is de oppervlakteruwheid iets slechter, maar na een tijdje wordt deze stabieler.

Maal dosering
1) De diepte van de slijpschijf is ongeveer 0.005mm. Afhankelijk van de aard en hardheid van het werkstukstaal, geschikte toename of afname, zoals hoge hardheid van geblust staal, hoeveelheid achtermes is te groot om gemakkelijk brandwonden te veroorzaken, en hoeveelheid achtermes van zacht staal is te klein en niet gemakkelijk te polijsten.
2) De enkele slag van de dwarse voeding is 0.2~0.4mm. De dwarse voedingssnelheid heeft een grote invloed op de oppervlakteruwheid, omdat de slijpschijf van spiegelslijpen een slecht snijvermogen heeft. Als de dwarse voedingssnelheid toeneemt, wordt het oppervlak van de slijpschijf beschadigd, zodat het gladde oppervlak niet kan worden verkregen.
3) De longitudinale voeding is 12-15m /min. De longitudinale voeding heeft weinig effect op de oppervlakteruwheid, maar als deze te langzaam is, zal het oppervlak van het werkstuk golvingen of patronen produceren.
4) Geen snijdieptepolijsten. Vanwege het slechte snijvermogen van de slijpschijf bij spiegelslijpen, verschijnen er vaak gereedschapssporen op het oppervlak van het werkstuk (het ronde werkstuk heeft de vorm van een maan, het rechthoekige werkstuk heeft de vorm van een riem), wat het oneffen oppervlak van het werkstuk weerspiegelt, dus het moet ongeveer twee minuten zonder voeding worden gepolijst.

Defecten en maatregelen bij het slijpen van spiegels

Spiegelslijpen op een vlakslijpmachine veroorzaakt vaak enkele defecten, zoals oppervlaktegolvingen, brandplekken, krassen, patronen en slijtageplekken (draadvloeiing), enz. Om deze problemen op te lossen, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:

1) De meeste oppervlakterimpels worden veroorzaakt door trillingen van de slijpschijf, zoals overmatige lagerspeling, spindelafwijking, slechte dynamische balans van de motorrotor, ongelijke oliefilm tussen spindel en lager, enz. Bovendien zal de slijpschijf die niet goed is uitgebalanceerd ook rimpelingen produceren. Als de slijpschijf goed is uitgebalanceerd en er nog steeds rimpelingen zijn, is het noodzakelijk om de slijpschijf en de bijbehorende onderdelen te reviseren of aan te passen om de rimpelingen volledig te elimineren.

2) Bij het bewerken van materialen met een hoge hardheid is de slijpefficiëntie van de slijpschijf slecht en genereert het slijppunt een hoge temperatuur, waardoor het werkstuk gemakkelijk verbrandt (bijvoorbeeld bij het slijpen van W18Cr4V is het gemakkelijker om te verbranden). Om brandwonden te voorkomen, moet er voldoende slijpvloeistof op het slijppunt aanwezig zijn. Bovendien moet de hoeveelheid achtermes ook passend zijn, niet te groot. De methode is om de lineaire snelheid van de slijpschijf te verlagen, die ongeveer 18 m/s is.

3) Er zijn grofweg twee soorten krassen bij het slijpen van spiegels: het ene soort krassen is onregelmatig, wat wordt veroorzaakt door onzuiverheden en schurende deeltjes die tussen de slijpschijf en het werkstuk worden gewassen. De methode om deze kras te verwijderen vereist filtratie van slijpvloeistof, over het algemeen met behulp van magnetische, koperdraadgaas drie filtering. Een ander soort kras is een rij als een stippellijn, ondiep, de lengte van de afstand is ongeveer hetzelfde, dit is de korrel van de slijpschijf zal eraf vallen, met de rotatie van de slijpschijf en kras. Op dit moment is de eliminatiemethode om voldoende slijpvloeistof te gebruiken bij het afwerken van de slijpschijf, en het tweede uiteinde van de slijpschijf in een schuine vorm te trimmen met breedte aan de buitenkant en breedte aan de binnenkant. Bovendien moet de slijpschijf goed worden geselecteerd, niet te zacht, gebruik geen schijf met goede zelfscherpte.

4) Spiegelslijpen, gemakkelijk te verschijnen in verschillende patronen. Er zijn veel factoren die het patroon produceren, en de belangrijkste reden is trilling, inclusief periodieke trilling van het slijpwiel, externe invloed en trilling van de aangrenzende machinetool, en het patroon zal ook verschijnen wanneer het slijpwiel te bot is en de slag onstabiel is. Wanneer de aangrenzende machine niet is begonnen met slijpen, is het patroon niet gemakkelijk te verschijnen.

5) Wanneer de slijtageplekken (draadvloei) bij het spiegelslijpen duidelijk zichtbaar zijn, is het noodzakelijk om fijnkorrelige slijpschijven te gebruiken om deze draadvloei te verwijderen.

Bij het gebruik van een fijnkorrelige slijpschijf moet u echter rekening houden met de volgende punten:

1. Bij het afwerken van de slijpschijf moet het diamantmes scherp zijn, moet er voldoende slijpvloeistof aanwezig zijn en moet het vuil op tijd worden weggespoeld om te voorkomen dat het oppervlak van de slijpschijf wordt aangetast.

2. De maaldosering moet geschikt zijn om oppervlakteverbranding en andere kwalen die de gladheid van het oppervlak aantasten te voorkomen. Let op dat u voldoende maaltoeslag overhoudt.

3. De lineaire snelheid van de slijpschijf moet worden verlaagd tot 15 ~ 18 m/s.

4. De slijpvloeistof moet zorgvuldig worden gefilterd om krassen te voorkomen.

5. Wanneer de slijpschijf wordt verfijnd met een slijpsteen, mag het contactoppervlak tussen de slijpsteen en de slijpschijf niet te klein zijn en mag de gebruikte slijpsteen niet te zacht zijn, anders zal deze niet de rol van afwerking van de slijpschijf vervullen.

Moresuperhard kan spiegeloppervlakteslijpdiensten leveren voor verschillende industrieën, zoals verglaasde diamantdubbele schijf slijpschijven, interne diamant slijpschijven, cilindrische diamant slijpschijven, enz.