CNC-gereedschap slijpschijf dressmethode

Het gebruik van CNC-gereedschapsslijpmachines

Diamant slijpschijflheeft direct invloed op het normale gebruik van CNC-gereedschappen, een klein onderdeel kan soms de oorzaak zijn van het mislukken van het hele project, dus vandaag introduceren we de CNC-gereedschapsslijper met diamant slijpschijf en automatische dress- en compensatiemethode.

Met de ontwikkeling van automatische CNC-slijptechnologie worden hoge eisen gesteld aan de ondersteunende apparatuur.

Als een van de ondersteunende technologieën moet de technologie voor het automatisch africhten van online slijpschijven voldoen aan de behoeften van de moderne CNC-slijptechnologie en deze laten evolueren in de richting van hoge precisie, superieure stabiliteit en volledig automatische besturing.

Als efficiënt slijpgereedschap wordt de diamant slijpschijf veel gebruikt bij de verwerking van harde legeringen, keramiek, CBN en andere superharde materialen.

De manier waarop de diamant slijpschijf wordt afgesteld en automatisch wordt gecompenseerd, bepaalt de prestaties van de automatische CNC-slijpmachine en bepaalt in grote mate de prestaties en levensduur van de slijpschijf.

Principe van het africhten van een diamant slijpschijf

De dressmethode van een diamant slijpschijf is een belangrijke factor die de slijpprestaties van de schijf beïnvloedt. De redelijke keuze van de dressmethode zal direct de oppervlaktekwaliteit en slijpprecisie van het werkstuk beïnvloeden.

De meest gebruikte methoden voor het africhten van diamant slijpschijven zijn momenteel: on-line elektrolytisch africhten, elektrisch vonk slijpschijf africhten, kom slijpschijf africhten, elektrochemisch-mechanisch samengesteld africhten en laser africhten.

Omdat de dressmethode van de komschijf eenvoudiger en gemakkelijker te implementeren is dan andere dressmethoden, wordt in dit artikel de GC-komschijfdresstechniek toegepast om automatisch een diamantschijf te dressen.

Het bewerken van een diamant slijpschijf, een soort superhard schuurmiddel, wordt meestal verdeeld in twee fasen: vormen en slijpen.

Het doel van het vormen is om de vormfouten en oppervlaktefouten van de slijpschijf na de eerste installatie te verwijderen en de geometrische vormnauwkeurigheid van de slijpschijf te waarborgen.

Slijpen is te wijten aan de passivering van de slijpschijf na een bepaalde tijd te hebben gewerkt. Om de snijkant uit het bindmiddel te laten steken en een geschikte hoogte te laten hebben, moet er voldoende chiptolerantieruimte worden gevormd tussen de slijpkorrels en moet het effectieve aantal slijpkorrels per oppervlakte-eenheid zo groot mogelijk zijn.

Methode voor het dressen van een komdiamantwiel met behulp van een GC-komwiel

Tijdens het daadwerkelijke dressen worden de geometrische relatie en bewegingsvorm tussen GC-komwiel en kom-diamantwiel weergegeven in Figuur 1. Het kom-diamantwiel en de GC-komwielslijpband zijn volledig gestapeld en gemonteerd. Ze worden respectievelijk met een bepaalde snelheid gedraaid. De rotatie-lineaire snelheidsverhouding van het dresswiel en het slijpwiel is ingesteld op 8:1.

De africhtschijf is vastgezet en de diamantschijf wordt afgericht en langs de as gevoerd, zodat de GC-komschijf en de komdiamantschijf een wederzijdse abrasieve slijping vormen.

Door de kopse kanten van de twee slijpschijven te slijpen, worden de gepassiveerde schuurdeeltjes van de diamant slijpschijf verwijderd om een ​​spaantolerante ruimte te vormen. Vervolgens wordt het oppervlak van de diamant slijpschijf opnieuw geslepen om het doel van africhten te bereiken.

Automatische controlemethode voor het africhten van slijpschijven

Bij het slijpen is de slijtage van de slijpschijf een belangrijke factor die de slijpkwaliteit beïnvloedt.

De NC-gereedschapsslijper kan de status van de slijpschijf in realtime bewaken tijdens het gehele slijpproces van het blad.

Afhankelijk van de grootte en het materiaal van het bewerkingsblad, variëren het volume en de slijptijd die verwijderd moeten worden.

Stel het interval voor automatisch aankleden in, rekening houdend met alle factoren.

Door het tellen van het aantal keren dat het slijpblad van de slijpschijf wordt geslepen en dit in realtime te vergelijken met het door het systeem ingestelde africhtinterval.

Zodra de slijptijden de ingestelde dressintervaltijden bereiken, wordt in het NC-programma automatisch de dressmodule aangeroepen om het automatisch dressen van de slijpschijf te realiseren.

Om de veiligheid van de machinebediening te garanderen, omvat de controlemethode ook realtime bewaking van de levensduur van de slijpschijf en de africhtschijf.

Zodra wordt gedetecteerd dat het dressen ertoe kan leiden dat de slijpschijf of dressschijf de waarschuwingsdikte bereikt, stuurt de machine automatisch een alarmsignaal en stopt met handmatige verwerking.

Als noch de slijpschijf noch de africhtschijf de alarmdikte bereikt, verloopt het africhten soepel.

Na het africhten wordt de compensatiewaarde van het africhten van de slijpschijf via gegevensverwerking uitgevoerd.

Compensatiemethode voor het africhten van slijpschijven

De consistentie van de werkstukgrootte hangt grotendeels af van de consistentie van de toestand van het processysteem.

Nadat de slijpschijf eenmaal is afgesteld, neemt de dikte van het schuurmiddel af en verandert het kopvlak van de slijpschijf naar de aangegeven kalibratiepositie, wat leidt tot een verandering van de toestand van het gehele processysteem en de grootte van het te bewerken werkstuk. De consistentie van de grootte kan daarom niet worden gegarandeerd.

Daarom is het belangrijk om de slijpschijf na het dressen te compenseren.

De analyse van het slijpschijfdressingproces is het wederzijds slijpen van twee schuurmiddelen. De schuurdikte van de slijpschijf zal niet alleen afnemen, maar ook de schuurdikte van de dressingschijf zal afnemen, wat het resultaat is van een uitgebreide actie.

Daarom wordt de compensatiemethode voor het africhten van slijpschijven bepaald door middel van meerdere testen.

De hardheid en slijtvastheid van diamant slijpschijven zijn veel hoger dan die van GC beker slijpschijven.

Er kan worden voorspeld dat tijdens een dressproces de dikte van het schuurmiddel die wordt verminderd door een diamant slijpschijf, veel kleiner is dan de dikte die wordt verminderd door een dressschijf.

Zoals weergegeven in FIG. 4, is het dresswiel vastgezet. Tijdens het dressen verplaatst het slijpwiel een dresshoeveelheid langs de invoerrichting. Door de interactie van het slijpen, neemt de dikte van het slijpwiel en het dresswiel gelijktijdig af.

De relatie tussen hen is: hoeveelheid dressen=reductie van slijpschijf Dressen schijfreductie.

Om de maatvastheid van het te bewerken werkstuk te garanderen, moet de reductie van de slijpschijf na het dressen worden gecompenseerd.

Uit de werkelijke testgegevens voor het verband blijkt dat wanneer de hoeveelheid verband {{0}}.03 mm is, de verdunning van de slijpschijf 0,0015 mm bedraagt ​​en de verdunning van de verbandschijf 0,0275 mm.