Aanzetprincipe en selectie van procesparameters

1. Inleiding

Bij het honen heeft de selectie van hoonprocesparameters een grote invloed op de nauwkeurigheid van machinaal bewerkte gaten, oppervlakteruwheid, bewerkingsefficiëntie en de levensduur van het honen van oliesteen.

2. Honingprincipe:

Honen is het gebruik van het principe van wederzijds slijpen van drie vlakke platen om een ​​nauwkeurig oppervlak te bewerken. Bij het slijpen worden het snijoppervlak van het honen van oliesteen en het oppervlak van bewerkte onderdelen beschouwd als een proces van wederzijds trimmen van vlakke platen.

3. Bekleden van hoonoliesteen

Vanwege de fabricagefouten van het honen van oliesteen, de oliesteenzitting en het slijpkoplichaam, is het voor de hoonoliesteen van de hoonkop onmogelijk om na montage een genormaliseerd discontinu cilindrisch oppervlak te vormen, om een ​​goed contact tussen het slijpen van oliesteen en het bewerkte oppervlak te verzekeren. Hoewel de hoonoliesteen tijdens het hoonproces met het werkstuk kan worden getrimd, is de slijphoeveelheid van het werkstuk klein, dus het is onmogelijk om voldoende te worden getrimd tijdens het eerste hoonproces. Vooral de hoonoliesteen met superhard schuurmiddel kan vanwege zijn slijtvastheid niet volledig worden getrimd. Daarom is het onmogelijk om een ​​ideaal machinaal bewerkt oppervlak te verkrijgen bij machinale bewerking en kan de nauwkeurigheid niet worden gegarandeerd. Daarom moet bij het gebruik van een nieuwe aanzetsteen de aanzetsteen worden gerepareerd (ook wel afronding genoemd) voordat deze wordt bewerkt. De dressing van gewone hoonoliesteen is om de hoonoliesteen direct op de gebruikte slijpkop te installeren en deze naar de cilindrische slijper te brengen voor afronding, wat het meest ideaal is. Vanwege de structuur van sommige slijpkoppen en andere redenen, is het echter noodzakelijk om speciale armaturen te gebruiken om hun buitendiameter bij te snijden met slijpstenen op de cilindrische slijpmachine. Als de nauwkeurigheidseis van het honen van het werkstuk laag is, is de hoonkop een zwevende verbinding, of kan het werkstukgat met afval of grote bewerkingstoegift worden gebruikt om de afronding op de gebruikte hoonmachine direct te corrigeren. De dressing van superharde hoonoliesteen kan worden uitgevoerd op de cilindrische slijper met verkoold silicazandwiel. De snelheid van de slijpschijf is 18-25 m / s, de snelheid van de slijpkop is 1-3 m / min en de invoerdiepte is over het algemeen 0,02-0,04 mm / slag voor slijpen en 0,01 mm / slag voor afwerking. Tegelijkertijd is een grote hoeveelheid koelvloeistof vereist.

4. Aanvoervorm voor constante drukexpansie:

Bij de constante drukuitzetting en -toevoer, hoewel het uitzet- en samentrekkingsmechanisme van de hoonkop de gatwand van het werkstuk drukt met een constante werkdruk van het slijpen van oliesteen, bij het slijpen, met de toename van de tijd, worden verschillende elementen niet gesneden met een vaste waarde , maar de hoeveelheid metaalslijp- en honenoliesteenslijpverlies neemt geleidelijk af met de toename van de hoontijd. De oppervlaktekwaliteit wordt glad met de toename van de hoontijd. De reden voor deze situatie is dat honen en snijden in oppervlaktecontact zijn en dat de constante drukexpansievoeding een sterke follow-up heeft. Bij het slijpen hangt de grootte van de snijhoeveelheid af van de schurende deeltjes en hun scherpte, evenals de verwijdering van schurende deeltjes en het snijden onder het slijpen.

5. Selectie van hoonprocesparameters:

5.1 selectie van snijsnelheid en snij-snijhoek:

5.1. 1 snelheid en snijhoek:

Snijsnelheid V is samengesteld uit rotatie (omtrek) snelheid V en heen en weer gaande snelheid v. Tijdens het honen, als gevolg van snijbeweging, snijden de schurende deeltjes van het honen van oliesteen kruisreticulatie op het machinaal bewerkte oppervlak en de hoek gevormd door reticulatie wordt snijdwarshoek θ 。 genoemd. De hoek tussen de stijgende anilox en de horizontale lijn wordt de snij-stijghoek α 1 genoemd. De hoek gevormd door de dalende anilox en de horizontale lijn wordt snijhoekreductie α 2。 genoemd

5.1. 2 Berekening van de snijsnelheid van het honen

De hoonsnelheid kan worden berekend volgens de volgende formule: V rotatie=π dn / 1000 (M / min), waarbij: D - bewerkte diameter mm n - spindelsnelheid r / min

5.1. 3 Effect van snijsnelheid op snijhoeveelheid

Bij het honen heeft de snijsnelheid weinig invloed op de snijhoeveelheid (snedehoeveelheid / werksnede - geeft de scherpte van het honen van oliesteen aan). Ongeacht het hoonen van gietstukken of het honen van stalen onderdelen, de specifieke snijhoeveelheid verandert weinig met de verandering van snijsnelheid.

5.1. 4 Invloed van snijhoek op snijhoeveelheid, hoeveelheid slijpoliesteen en oppervlakteruwheid

Bij het honen heeft de snijdwarshoek een grote invloed op de snijhoeveelheid, de slijtage van de oliesteen en de oppervlakteruwheid. Met de toename van de snij-dwarshoek, neemt de reductie van specifieke slijpsteen toe. Natuurlijk wordt ook de ruwheid van het bewerkte oppervlak grover. Dit komt omdat in het hoon- en snijproces het behoud van de scherpte van de hoonoliesteen afhankelijk is van de bewerkte oppervlakteruwheid. Alleen de snijhoeveelheid van de scherpe honende oliesteen kan worden verbeterd en de oliesteen moet worden gedragen als deze scherp is. Wanneer de snij-dwarshoek 0 ° is, is de snij-efficiëntie laag; Wanneer de snij-dwarshoek 90 ° is, is de hoonoliesteen sterk versleten en is de machinaal bewerkte oppervlakteruwheid grof, waardoor de snijhoeveelheid klein is. Door experimenten, wanneer de snijdwarshoek ongeveer 45° is, is de snijhoeveelheid het grootst. Daarom moet bij het honen de snij-dwarshoek van ongeveer 45 ° worden gebruikt om de productiviteit te verbeteren, en 20-30 ° kan worden gebruikt bij de afwerking. 5.2 werkdruk van het honen van oliesteen en zijn invloed

5.2. 1 werkdruk van het honen van oliesteen

De zogenaamde werkdruk voor het honen van oliesteen verwijst naar de druk van het honen van oliesteen op het bewerkte oppervlak - de druk per oppervlakte-eenheid. Niet de waarde op de manometer van de machine of andere drukwaarden. Dit artikel bespreekt de hoonmachine met constante drukexpansietoevoer. De werkdruk van het honen van oliesteen kan worden berekend volgens de volgende formule (ongeacht wrijving en andere krachten). P=(d2πp/4Bln )ctg β/ 2 waarbij p de werkdruk is van het honen van oliesteen, kgf / cm2 ≈ bar, B de breedte van het honen van oliesteen is, MML de lengte van het honen van oliesteen is, mn is het aantal hoonoliestenen

5.2. 2 selectie van werkdruk van het honen van oliesteen:

De werkdruk van het honen van oliesteen heeft een grote invloed op de snijprestaties van het honen, wat direct van invloed is op de snij-efficiëntie, het verlies van slijtage van oliesteen, de nauwkeurigheid en ruwheid van het werkstuk. Wanneer de hoonwerkdruk groot is, zijn de hoonsnijhoeveelheid en de hoonoliesteenslijtage groot, en zijn de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid ook slecht. Wanneer de hoonwerkdruk klein is, zijn de snijhoeveelheid en het verlies van het slijpen van oliesteen klein, en zijn de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid goed. Bij het selecteren van de werkdruk van het honen van oliesteen, moet deze, naast de bovenstaande voorwaarden, ook worden overwogen op basis van de kracht van de gebruikte werktuigmachine, de stijfheid van de hoonkop en de hooninrichting, de sterkte van het honen van oliesteen en honen; Het werkelijke contactoppervlak tussen de oliesteen en het bewerkte oppervlak, evenals het materiaal, de grootte en de vorm van het werkstuk moeten volledig in aanmerking worden genomen. Over het algemeen kan de werkdruk van de hoonoliesteen van de productie-hoonmachine worden geselecteerd volgens tabel 1. Voor reparatie-hoonmachine, vanwege het lage vermogen, is de stijfheid van de hoonkop en het armatuur relatief laag, en de werkdruk van de hoonoliesteen moet zijn verminderd, over het algemeen 2-5 kgf / cm2.

6. Berekening en aanpassing van de hoonslag

Om gaten met dezelfde diameter en goede cilindriciteit te verwerken, moet de hoonslag en de bijbehorende naloop worden aangepast. Zoals getoond in figuur 2, als de lengte van de oliesteen voor het honen 1 is, is de lengte van het gat l, de slaglengte is L1, de overslag van het bovenste uiteinde is L2 en de overslag van het onderste uiteinde is L2, de lengte van de werkslag voor het honen is berekend volgens de volgende formule: l = L {{5}} L1 + L2 - l de kleine overslag L1 en L2 van de hoonoliesteen in het bewerkte gat is over het algemeen 1 / 3-1 / 5 van de lengte van de hoonoliesteen. Het houdt verband met het steunpunt van de oliesteenzitting van de hoonkop, de heen en weer gaande beweging van de hoonmachine, de verblijftijd aan beide uiteinden en het materiaal en de vorm van de bewerkte onderdelen. Wanneer de naloop van het ene uiteinde groot is, is het werkstukgat gemakkelijk om de vorm van de hoornmond te produceren: wanneer de overschrijding van het ene uiteinde klein is, is het werkstukgat gemakkelijk om een ​​kleine mond te produceren; Als de naloophoeveelheid aan beide uiteinden groot of klein is, is het werkstukgat gemakkelijk om de vorm van de tailletrommel te produceren: als de overtravel-hoeveelheid aan één uiteinde groot is en de overtravel-hoeveelheid aan één uiteinde klein, is het werkstukgat gemakkelijk taps te produceren . Daarom is het, nadat de slagaanpassingsmachine is berekend volgens de bovenstaande berekeningsformule, ook noodzakelijk om een ​​proefhoning uit te voeren en vervolgens de overtravelhoeveelheid opnieuw af te stellen op basis van de werkelijke grootte van het meetgat totdat deze is gekwalificeerd. Honen is een veelgebruikte afwerkmethode in het proces. Deze verwerkingsmethode wordt veel gebruikt in de mechanische maakindustrie. Door het begrip van het aanscherpingsprincipe en de selectie van procesparameters, kan het technici in dezelfde branche helpen om de belangrijkste punten van de verwerkingstechnologie goed en sneller onder de knie te krijgen, en deze samen te leren en te bespreken in het toekomstige praktische werk.