Het slijpproces van de schijf gaat van grof slijpen tot fijn slijpen en polijsten

Bij de industriële productie is slijpen een belangrijke reden om de oppervlaktenauwkeurigheid en ruwheid van het werkstuk te garanderen. Afhankelijk van de verschillende behoeften en verwerkingsfasen van het product kan het slijpen worden onderverdeeld in een reeks processen, van ruw slijpen tot polijsten. Vandaag zullen we deze processen en hun kenmerken beschrijven, evenals de bijbehorende slijpschijfgeleiding.

Verdeling en kenmerken van het maalproces

1. Grof maalstadium

Doel: Het belangrijkste doel van ruw slijpen is om snel een grote hoeveelheid resten op het oppervlak van het werkstuk te verwijderen, zodat het werkstuk de uiteindelijke vorm en grootte benadert.

Kenmerken: In dit stadium is de maalefficiëntie hoog, maar het verwerkingsoppervlak is ruw. Tijdens het slijpen wordt veel warmte en spanen gegenereerd, dus de slijpschijf moet een betere slijtvastheid en een beter vermogen tot spanenverwijdering hebben.

Slijpschijfselectie: Selecteer een slijpschijf met grove korrelgrootte en passende hardheid (meestal licht zacht) om de maalefficiëntie te verbeteren en zich aan te passen aan slijtage tijdens het slijpen. Zachtere slijpschijven kunnen zich beter aanpassen aan het verlies van schuurdeeltjes tijdens het slijpen, waardoor nieuwe scherpe schuurdeeltjes bloot komen te liggen, waardoor de slijpefficiëntie wordt verbeterd.

2. Halffijne maalfase

Doel: Het verder verwijderen van de resten van het werkstukoppervlak en het verbeteren van de oppervlakteruwheid ter voorbereiding op het daaropvolgende fijne slijpen of polijsten.

Kenmerken: De maalefficiëntie is in dit stadium iets lager, maar de kwaliteit van het bewerkte oppervlak is verbeterd. De slijpschijf moet een betere zelfscherpte en een bepaalde slijtvastheid hebben.

Slijpschijfselectie: Selecteer een slijpschijf met gemiddelde deeltjesgrootte en gemiddelde hardheid om de slijpefficiëntie en oppervlaktekwaliteit in evenwicht te brengen. Slijpschijven met gemiddelde hardheid kunnen een betere oppervlaktekwaliteit bieden met behoud van een bepaalde slijpefficiëntie.

3. Slijpfase

Doel: Het verkrijgen van een zeer nauwkeurig bewerkingsoppervlak en een lage ruwheidswaarde.

Kenmerken: Deze fase heeft de laagste maalefficiëntie, maar de hoogste oppervlaktekwaliteit. De slijpschijf moet een fijn schuurmiddel, een goede zelfslijping en slijtvastheid hebben.

Slijpschijfselectie: Selecteer een slijpschijf met fijne korreligheid en passende hardheid (meestal iets harder) voor een betere oppervlaktekwaliteit en nauwkeurigheid. Hoewel de slijpfase vereist dat de slijpschijf een fijn schuurmiddel en een goede zelfscherpte heeft, kan een iets stijvere slijpschijf de vorm van de slijpschijf beter behouden en de slijpnauwkeurigheid verbeteren.

4. Polijstfase

Doel: De glans en ruwheid van het werkstukoppervlak verder verbeteren om een ​​spiegeleffect te bereiken.

Kenmerken: Polijsten is een fijn verwerkingsproces dat het gebruik van speciaal polijstgereedschap en materialen vereist.

Selectie van polijstmateriaal: Veelgebruikte polijstmaterialen zijn onder meer polijstdoek, polijstpasta, polijstvloeistof, enz. De selectie van polijstdoek moet worden geselecteerd op basis van de polijstvereisten van verschillende deeltjesgroottes en polijstdoeken van materiaal; De polijstpasta en polijstvloeistof worden geselecteerd op basis van het materiaal en de polijstwerking van het werkstuk.