Hoe u een lager met ultraprecisie kunt verwerken

Wat is ultraprecisieslijpen?
Ultraprecisieslijpen is een soort voedingsbeweging om een ​​microslijpproces van een afwerkingsproces te bereiken. Het oppervlak vóór ultrafijnbewerking is over het algemeen precisiedraaien en -slijpen.

Specifiek verwijst naar in goede smeer- en koelomstandigheden, met fijnkorrelig schuurmiddel (wet) om een ​​kleine druk op het werkstuk uit te oefenen, en in de richting van de verticale droge werkstukrotatie, rotatie met een bepaalde snelheid van het werkstuk voor snelle en korte heen en weer gaande oscillerende beweging van een afwerkingsverwerkingsmethode.

Ultraprecisie slijpen is een traditioneel bewerkingsproces van slijpen door middel van hoogfrequente kleine oscillaties van wetsteen, gericht op het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk. Het wordt veel gebruikt in veel industrieën zoals lagers, auto's, hydrauliek en pneumatiek, met name in de lagerindustrie. Momenteel is het het belangrijkste uiteindelijke bewerkingsproces van het binnenste werkoppervlak van lagers.

Wat is ultraprecieze lagerbewerking?

Lager superfinishing, ook wel superfinishing genoemd, is een micro-slijpproces. Voor zeer nauwkeurige lagers moeten doorgaans het ringroloppervlak en het werkoppervlak van het rollichaam ultra-finished zijn.
Bij ultrafinishbewerking is er sprake van verschillende verwerkingsapparatuur en zijn de verwerkingsprincipes niet hetzelfde. Om te voldoen aan de eisen voor geometrische nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit, moet rekening worden gehouden met de apparatuur, gereedschappen, wetsteen, slijpvloeistof en zelfs de onderdelen van het slijpproces die de staat bepalen.

Moresuperhard biedt een compleet assortiment slijpschijven voor ID, OD, centerloos slijpen, superfinishing en lappen, evenals diamant- en CBN-dressgereedschappen voor het slijpen van lagerringen en profielschijven.

Welke rol speelt ultraprecieze lagerbewerking?

Bij het productieproces van wentellagers wordt aan het einde van het proces de uiterst nauwkeurige bewerking van de lagerring uitgevoerd om de nasleep van de cirkelvormige afwijking te verminderen of te elimineren, de vorm van de kanaalfout te herstellen, de oppervlakteruwheid te verfijnen, de fysieke en mechanische eigenschappen te verbeteren, de trillingen en het geluid van het lager te verminderen en de levensduur van het lager te verbeteren. Dit speelt een belangrijke rol, met name als volgt:
1. Kan de rimpelgraad effectief verminderen.
In het proces van superfinishing, om ervoor te zorgen dat de wetsteen altijd op de piek werkt en niet in contact komt met de trog, is de boog van het contact tussen de wetsteen en het werkstuk Groter dan of gelijk aan de golflengte van de oppervlaktegolven van het werkstuk. Op deze manier is de contactdruk van de piek groter en wordt de convexe piek verwijderd, waardoor de golven worden verminderd.
2. Verbeter de groefvormfout van de kogellagerloopbaan.
Met superieure precisie kan de groefvormfout van ongeveer 30% van de loopbaan effectief worden verbeterd.
3. Het kan drukspanning op het supergeraffineerde oppervlak veroorzaken.
Bij het superfinishen vindt de belangrijkste koude plastische vervorming plaats, waardoor na het superfinishen restdrukspanning op het oppervlak van het werkstuk ontstaat.

4. Het kan het contactoppervlak van het werkoppervlak van de ring vergroten.

Na het superprecieze slijpen kan het contactoppervlak van het werkoppervlak van de lagerring met 15%- 40% tot 80% - 95% worden vergroot na het slijpen.

Analyse van het ultraprecieze bewerkingsproces van lagers

De ultraprecieze bewerking van lagers kan over het algemeen in drie fasen worden onderverdeeld:

1. Snijden

Wanneer het oppervlak van de wetsteen en de ruwe convexe piek van het raceway-oppervlak contact maken, is de kracht op het eenheidsoppervlak groot vanwege het kleine contactoppervlak, onder een bepaalde druk, wordt de wetsteen eerst onderworpen aan het "omgekeerde snij"-effect van het lagerwerkstuk, zodat een deel van het oppervlak van de wetsteen schuurt en breekt, waardoor een nieuw scherp schuurmiddel en rand wordt blootgelegd. Tegelijkertijd wordt de convexe piek van het oppervlak van het lagerwerkstuk onderworpen aan snel snijden, en worden de convexe piek en de slijpverslechteringslaag op het oppervlak van het lagerwerkstuk verwijderd door de werking van snijden en omgekeerd snijden. Deze fase staat bekend als de snijfase, waarin het grootste deel van de metaaltoeslag wordt verwijderd.

2. De fase van het halve lager snijden

Naarmate de bewerking vordert, wordt het oppervlak van het lagerwerkstuk geleidelijk vlak geslepen.

Op dit moment neemt het contactoppervlak tussen de wetsteen en het werkstukoppervlak toe, neemt de druk per oppervlakte-eenheid af, neemt de snijdiepte af en neemt het snijvermogen af.

Tegelijkertijd worden de poriën op het oppervlak van de wetsteen geblokkeerd en bevindt de wetsteen zich in een semi-snijdende staat. Deze fase staat bekend als de half-snijdende fase van lagerafwerking, waarin de snijsporen op het oppervlak van het lagerwerkstuk ondieper worden en er een donkerdere glans verschijnt.

3. Afwerking lager
Deze fase kan worden onderverdeeld in twee stappen: de eerste is de overgangsfase naar het slijpen; de tweede is het slijpen na het stoppen met snijden.

Slijpovergangsfase:

schurende deeltjes worden gereduceerd, de schuurrand wordt geslepen, spaanoxide begint zich in de opening van de slijpsteen in te sluiten, schuurpoeder blokkeert de poriën van de slijpsteen, zodat de schurende deeltjes alleen nog maar zwak kunnen snijden, vergezeld van extrusie en polijsten, dan wordt de oppervlakteruwheid van het werkstuk snel verminderd, het oppervlak van de slijpsteen heeft zwarte spaanoxide-aanhechting.

Stop met snijden en slijpen:

Wanneer de olie steen en werkstuk wrijving glad is geweest, contactoppervlak sterk vergroot, druk verminderd, het schuurmiddel niet in staat is geweest om de oliefilm en het werkstuk contact te penetreren, wanneer de ondersteunende oppervlakte oliefilm druk en de druk van de wetsteen in evenwicht zijn, zweeft de wetsteen. Tijdens de vorming van oliefilm, op dit moment heeft geen snijdend effect. Deze fase is uniek voor ultra-finishing.