glasrand bewerkingsproces

Tegenwoordig is glas een vast onderdeel van het dagelijks leven geworden en zijn glasproducten overal te zien, zoals glazen drinkbekers, glazen ramen, glazen deuren, beschermglas voor computermonitoren, schermen van mobiele telefoons en glazen gebouwen, enzovoort. Vooral het touchscreen dat wordt gebruikt in mobiele telefoons en tablets, zal in de toekomst een groot deel van de productie innemen!

Begrijp eerst kort het glasverwerkingsproces van elektronica en displays

1. Selectie van originele stukken: Allereerst zijn originele stukken glas natuurlijk vereist voor glasverwerking. Gewone glasverwerkingsfabrieken produceren geen originele stukken, en alleen grote glasbedrijven produceren originele stukken.

2. Glasmaat snijden: De maat van het originele vel zelf is groot, over het algemeen meer dan drie meter lang en twee meter breed. Snijden kan worden beschouwd als de eerste stap in de glasverwerking. Het personeel zal berekenen hoe het originele stuk moet worden gesneden op basis van de maat op de tekening van de klant.

3. Glasranden en afschuinen: het glas dat net is gesneden, zal worden bekrast, de glasrand zal scherp zijn en klanten zullen ook randen nodig hebben, maar de randen zijn verdeeld in een beslagen rand en een heldere rand, die in het frame zijn geïnstalleerd. Het is voldoende om de beslagen rand te slijpen, wat ook de kosten kan verlagen. De gepolijste rand is vereist door die klanten die een hoge esthetiek van het glas hebben. Na het afschuinen is er afschuining en er is ook een speciale afschuiningsmachine voor afschuining, die nauwkeurig de gewenste R-hoek door de afschuiningsmachine kan gieten.

4. Temperen: temperen wordt onderverdeeld in fysiek temperen en chemisch temperen. We hebben het hier over fysiek temperen. Fysiek temperen is het glas tot op zekere hoogte verhitten in een temperoven en het vervolgens afkoelen. Na het temperen wordt de hardheid van het glas vergroot. Gehard glas staat ook bekend als veiligheidsglas.

5. Zeefdruk: Sommige glassoorten ondergaan deze stap omdat klanten bepaalde patronen, bedrijfslogo's, etc. op het glas willen drukken. De zeefdrukruimte moet relatief schoon zijn. Op deze manier wordt de inkt niet in het tijdschrift verwerkt. Het zeefdrukeffect zal beter zijn.

6. Reinigen, testen en verpakken: het laatste glas moet de inspectie van de inspecteur doorstaan ​​voordat het de douane kan passeren. Het glas met problemen wordt geselecteerd, sommige worden weggegooid en sommige kunnen onderbewerkt worden. Het goede glas wordt door de filmmachine gefilmd en vervolgens verpakt met kraftpapier.

Het bovenstaande is het algemene proces van glasverwerking in glasverwerkingsfabrieken. Een stuk afgewerkt glas doorloopt vele processen. Het tweede en derde proces zijn nauw verwant aan onze snij- en polijstindustrie.