Het kiezen van de geschikte slijpstenen: houd rekening met de detailfactoren(2)

Nadat u uw eigen behoeften heeft geïdentificeerd, wordt het kiezen van de juiste slijpschijf een belangrijke stap om de verwerkingskwaliteit en efficiëntie te garanderen. Bij de keuze van de slijpschijf zijn verschillende overwegingen betrokken, waaronder het type schuurmiddel, het type binding, de grootte van de slijpschijf, de hardheid van de slijpschijf, de porositeit (weefselaantal) en de concentratie waarmee rekening moet worden gehouden voor ultra- harde slijpstenen (diamant, CBN-slijpstenen). Hier is de analyse van deze aspecten:

schurende soort

• Korund (bruin, wit, chroom, monokristallijn, SG, enz.): geschikt voor algemeen slijpen van staal, gietijzer en andere gebruikelijke metalen materialen, met goede slijtvastheid en taaiheid.

• Siliciumcarbide (zwart siliciumcarbide, groen siliciumcarbide): voornamelijk gebruikt bij het slijpen van niet-metalen materialen, zoals steen, keramiek, glas, enz., met een hoge hardheid en brosheid.

• Kubisch boornitride (CBN): geschikt voor het slijpen van materialen met een hoge hardheid en hoge taaiheid, zoals gehard staal, snelstaal, hardmetaal, etc., met extreem hoge slijtvastheid en thermische stabiliteit.

•Diamant: Geschikt voor het nauwkeurig slijpen van extreem harde en brosse materialen, zoals hardmetaal, keramiek, edelstenen, enz., met de hoogste hardheid en slijtvastheid.

Type obligatie

• Keramische binding: geschikt voor slijpen op hoge snelheid en slijpen onder zware belasting, goede hittebestendigheid, niet gemakkelijk te vervormen, maar slechte zelfslijping.

• Harsbinding: geschikt voor fijn slijpen en polijsten, goed zelfslijpend, makkelijk te trimmen, maar slechte hittebestendigheid.

• Metaalbinding: geschikt voor zware belasting, slijpen op hoge snelheid, hoge sterkte, goede duurzaamheid, maar hoge prijs.

• Rubberbinding: geschikt voor het slijpen van elastische materialen en niet-metalen materialen, met goede elasticiteit en schokdemping.

• Plateerbinding: extreem hoge slijpefficiëntie en precisie. Het is geschikt voor precisieslijpen en spiegelslijpen.

• Soldeerverbinding: geschikt voor slijpwerkzaamheden met hoge belasting en hoge snelheid, is bestand tegen grote slijpdruk en schokken. Goede duurzaamheid, hoge maalefficiëntie.

Granulariteit

De granulariteit van de slijpschijf verwijst naar de dikte van de schurende deeltjes in de slijpschijf, die het contactoppervlak en het snijvermogen van het schuurmiddel en het werkstukoppervlak tijdens het slijpen bepaalt. De deeltjesgrootte heeft rechtstreeks invloed op de slijpefficiëntie, de ruwheid van het bewerkte oppervlak en de levensduur van de slijpschijf.

• Grove deeltjesgrootte: grote schurende deeltjes, hoge slijpefficiëntie, maar slechte oppervlakteruwheid.

• Middelgroot: geschikt voor algemeen slijpen, rekening houdend met efficiëntie en oppervlakteruwheid.

• Fijne deeltjesgrootte: kleine schurende deeltjes, hoge oppervlakteafwerking na het slijpen, maar lage slijpefficiëntie.

Het principe van granulariteitsselectie is als volgt

Afhankelijk van de materiaalkeuze van het werkstuk:

• Voor zachte en taaie metalen moeten grofkorrelige slijpstenen worden gekozen.

• Voor harde en brosse metalen moeten fijnkorrelige slijpschijven worden gekozen.

Selecteer afhankelijk van de maalomstandigheden:

• Bij het slijpen op hoge snelheid moet een schuurmiddel met een iets grotere deeltjesgrootte worden gekozen om voldoende snijcapaciteit te behouden.

• Als het contactoppervlak tussen de slijpschijf en het werkstuk groot is, moet een schuurmiddel met iets grotere deeltjesgrootte worden gekozen om de warmte af te voeren en de spanning te verminderen.

Selecteer op basis van verwerkingsvereisten:

• Bij een hoge oppervlakteruwheid moeten fijnkorrelige slijpschijven worden gekozen.

• Wanneer een hoge productie-efficiëntie vereist is, moeten grofkorrelige slijpschijven worden gekozen.

4. Hardheid van de slijpschijf

• Hardheidsgraad: van zacht tot hard is verdeeld in verschillende kwaliteiten, hoge slijtvastheid van de slijpschijf, geschikt voor het verwerken van zachte materialen; De slijpschijf met lage hardheid heeft een goede zelfscherpte en is geschikt voor het bewerken van harde materialen.

• Selectieprincipe: Afhankelijk van de hardheid van het werkstukmateriaal en de slijpvereisten, selecteert u de juiste hardheid van de slijpschijf om de slijpefficiëntie en verwerkingskwaliteit te garanderen.

5. Porositeit (weefselnummer)

• Porositeit: vertegenwoordigt het volumepercentage van de porositeit in de slijpschijf, wat invloed heeft op de koeling, de spaanafvoer en de duurzaamheid van de slijpschijf tijdens het slijpen.

• Organisatienummer: hoe hoger de porositeit, hoe groter het organisatienummer, hoe zachter de slijpschijf, geschikt voor het slijpen van het werkstuk dat gemakkelijk te verwarmen en te vervormen is; Hoe kleiner het weefselaantal, hoe strakker de slijpschijf, geschikt voor slijpen met zware belasting.

6. Concentratie (alleen voor superharde slijpstenen)

• Concentratie: Geeft het volumepercentage schuurmiddel in de slijpschijf aan, dat de duurzaamheid en slijpefficiëntie van de schijf beïnvloedt.

• Selectieprincipe: hoge concentratie slijpschijf, schurend, goede duurzaamheid, maar de slijpkracht is groot, gemakkelijk te verwarmen; Lage concentratie slijpschijf minder schurend, slijpkracht is klein, minder hitte, maar de duurzaamheid is slecht. Selecteer de juiste concentratie volgens de verwerkingsvereisten en het werkstukmateriaal.

7. Andere overwegingen

• Vorm en maat: Selecteer de juiste vorm en maat van de slijpschijf, afhankelijk van het type slijpapparatuur en verwerkingsbehoeften.

• Balans en nauwkeurigheid: Zorg ervoor dat de slijpschijf een goede balans en nauwkeurigheid heeft wanneer deze op hoge snelheid draait om trillingen en geluid te verminderen en de verwerkingskwaliteit te verbeteren.