Een uitgebreide vergelijking van superharde en gewone slijpschijven

Bij slijpprocessen heeft de keuze van de slijpschijf een cruciale impact op de verwerkingsefficiëntie en -kwaliteit. Superharde slijpschijven, waaronder diamant- en kubische boornitride (CBN) slijpschijven, verschillen aanzienlijk van gewone slijpschijven, zoals korund- en siliciumcarbide slijpschijven, in verschillende aspecten.

1. Schurende hardheid

Gewone slijpschijven gebruiken voornamelijk korund en siliciumcarbide als schuurmiddelen. Hoewel deze materialen hard zijn, zijn ze niet zo hard als superharde slijpschijven. Superharde slijpschijven gebruiken diamant of kubisch boornitride (CBN) als schuurmiddelen, die een hardheid hebben die veel hoger is dan die van gewone slijpschijven, waardoor ze vooral geschikt zijn voor het verwerken van materialen met een hoge hardheid.

2. Slijpactie

Tijdens het slijpproces kunnen superharde slijpschijven, vanwege de hoge hardheid en structurele kenmerken van hun schuurmiddelen, meer slijpwarmte absorberen. Deze eigenschap vermindert het risico op thermische vervorming en oppervlakteverbranding van het werkstuk tijdens de bewerking aanzienlijk. Tegelijkertijd verschillen de snijhoek en restspanning van superharde slijpschijven van die van gewone slijpschijven. Deze unieke kenmerken geven superharde slijpschijven een duidelijk voordeel bij het bewerken van zeer nauwkeurige onderdelen, met een hogere bewerkingsnauwkeurigheid en een betere oppervlaktekwaliteit.

3. Vorm en structuur

Gewone slijpschijven worden meestal gemaakt door schuurmiddelen en bindmiddelen te mengen en kunnen worden gebruikt om van binnen naar buiten te slijpen. Daarentegen hebben superharde slijpschijven meestal een basislichaam met een schuurlaag, waarbij slechts een klein voorste gedeelte de slijplaag is en de rest het basislichaam is, meestal gemaakt van metaal. Dit ontwerp is deels om kosten te besparen en deels om de algehele sterkte en het gewicht van de slijpschijf aan te passen aan de behoeften.

4. Slijpschijfdressing

Het dressen van de slijpschijf is een belangrijke stap om de duurzaamheid van de prestaties van de slijpschijf en de stabiliteit van het slijpeffect te garanderen. Het omvat twee hoofdaspecten: dressen voor vorm en dressen voor scherpte. Dressen voor vorm richt zich voornamelijk op het herstellen van de vorm en de precisie van de slijpschijf, waardoor de nauwkeurige geometrische vorm tijdens langdurig slijpen wordt gegarandeerd. Dressen voor scherpte wordt uitgevoerd wanneer de slijpschijf bot of verstopt is en de slijpkracht afneemt, met als doel de scherpte en efficiëntie van de slijpschijf te verbeteren.

Bij het dressen van gewone slijpstenen kan het dressen voor vorm en scherpte meestal gelijktijdig worden uitgevoerd, wat de handelingen vereenvoudigt en tijd bespaart. Bij superharde slijpstenen is de situatie echter anders. Vanwege de materiaaleigenschappen van superharde slijpstenen moeten de processen van dressen voor vorm en scherpte afzonderlijk worden uitgevoerd. Na het dressen voor vorm kan de scherpte van de superharde slijpsteen worden beïnvloed, en dan moeten gewone slijpstenen of oliestenen worden gebruikt voor het daaropvolgende dressen voor scherpte om de goede slijpprestaties te herstellen.

Natuurlijk, als de slijpbewerking geen hoge precisie vereist, kan de slijpschijf direct worden gedresseerd voor scherpte om te voldoen aan de basisbehoeften van het slijpen. Over het algemeen is het dressen van de slijpschijf een nauwkeurig en belangrijk proces dat flexibel moet worden geselecteerd op basis van het type slijpschijf en de slijpvereisten.

5. Werkstukmateriaalverwerking

Superharde slijpschijven zijn met name geschikt voor het bewerken van materialen met een hoge hardheid, zoals gehard staal en harde legeringen. Voor zachte metalen, zoals ongehard staal, zal het verbruik van superharde slijpschijven echter toenemen en zullen hun prestatievoordelen afnemen. Bovendien kan de oppervlakteruwheid na het slijpen van zachte metalen slecht zijn vanwege de hoge scherpte van superharde slijpschijven. Daarom is het noodzakelijk om een ​​redelijke keuze te maken op basis van het materiaal van het werkstuk bij het selecteren van een slijpschijf.

6. Voordelen en nadelen vergelijking

De voordelen van gewone slijpschijven (korund- en siliciumcarbide slijpschijven) zijn eenvoudig te dressen, hoge veelzijdigheid en de mogelijkheid om zowel zachte als harde metalen te slijpen; terwijl de nadelen snellere slijtage zijn bij het slijpen van harde materialen, grotere maatfouten en gemakkelijk te produceren restspanning en thermische vervorming van werkstukken. De voordelen van superharde slijpschijven (diamant- en CBN slijpschijven) zijn minder slijtage bij het slijpen van harde materialen, langere dressintervallen, gemakkelijk om een ​​goede maatnauwkeurigheid te verkrijgen en lagere thermische vervorming van werkstukken; maar de nadelen zijn niet eenvoudig in vorm te dressen, wat meer operationele ervaring vereist, niet geschikt voor het bewerken van zachte metalen en lagere veelzijdigheid.

Samenvattend, superharde slijpschijven en gewone slijpschijven hebben significante verschillen in abrasieve hardheid, slijpwerking, vorm en structuur, dressmethoden en werkstukmateriaalverwerking. In praktische toepassingen is het noodzakelijk om een ​​redelijke keuze te maken op basis van specifieke behoeften en het materiaal van het werkstuk.